板框壓濾機的優缺點。板框壓濾機的濾板作用就是來承擔整個機械設備的過濾面積的，所以壓濾機的濾板厚薄直接牽扯到過濾面積的大小以及程度。一般來說濾板的厚度都在40mm到90mm之間，但是有些行業我們還要因地制宜，每一塊濾板的面積不會超過45mm這是為什么呢?因為有些行業，使用壓濾機的時候壓力環境不是很大，自然而然，濾板的面積就減小了，也減少了不需要的浪費。

　　板框壓濾機的優缺點

　　板框壓濾機專用泵需要定期進行檢查與清洗。特別是板框壓濾機的濾布，需要每日清洗。在規定的日期對板框壓濾機進行檢查，對壓濾機中損壞的零件進行更換。板框壓濾機定期對軸承、活塞桿、鏈輪鏈條等零件加注潤滑油，保持潤滑性，以維持板框壓濾機的靈活運轉。

　　對于電控系統要進行絕緣性檢查，保持板框壓濾機專用泵的絕緣性良好。定期檢查液壓元件及各個接口處密封性的保養，保持板框壓濾機能正常運作，同時，保證其清潔程度。

　　長期使用板框壓濾機，如若不做好壓濾機專用泵的日常維護工作，板框壓濾機在今后的使用過程中出現問題，嚴重影響壓濾機的使用壽命。做好板框壓濾機的日常維護工作，以保證板框壓濾機的良好運行。

　　眾所周知，濾布在板框壓濾機中的重要性那是顯而易見的。優質的濾布將直接決定該板框壓濾機質量的好壞。不同的過濾對象所要求的不同過濾精度，速度等等，都是通過使用不同的板框壓濾機濾布來實現的，每一塊板框壓濾機濾板都是由濾布包裹的，針對不同的過濾對象的耐酸堿要求，抗拉強度，過濾精度，過濾速度等要求，先確定板框壓濾機使用的濾布材質，型號，然后根據濾板的尺寸，形狀，加工與之匹配的濾布，套在濾板上面即可，所以說濾布是板框壓濾機的心臟。

　　板框壓濾機的故障分析：

　　一、板塊本身的損壞的原因有：

　　1、當污泥過稠或干塊遺留時，就會造成供料口的堵塞，此時濾板間沒有了介質只剩下液壓系統本身的壓力，此時板塊本身由于長時間受壓易造成損壞。

　　2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。

　　3、如果流出口被固體堵塞或啟動時關閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，以至于造成損壞。

　　4、濾板清理不凈時，有時會造成介質外泄，一旦外泄，板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，介質的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。

　　對應故障的排除的方法：1、使用尼龍的清洗刮刀，除去進料口的泥

　　2、完成這個周期，減少濾板容積

　　3、檢查濾布，清理排水口，檢查出口，打開相應閥門，釋放壓力

　　4、仔細清理濾板，修復濾板

　　二、板框間滲水

　　造成板框間滲水的原因主要有：1、液壓低 2、濾布褶皺和濾布上有孔 3、密封表面有塊狀物。

　　板框間滲水的處理方法比較簡單，只要相應的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表面的塊狀物就可以了。

　　三、形不成濾餅或濾餅不均勻

　　造成濾餅形不成或不均勻的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞現象都會引起這種現象。針對這些故障要細細的排查原因，終找到確切的問題所在，然后對癥施治解決問題。

　　主要的解決辦法有：增加供料、調整工藝，改善供料、清理濾布或更換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等方法。

　　四、濾板行動遲緩或易掉。

　　有的時候由于導向桿上油漬、污漬過多也會導致濾板行走遲緩，甚至會走偏掉下來。這個時候就要及時清理導向桿，并涂上黃油，保證其潤滑性。要注意的一點是嚴禁在導向桿上抹稀油，因為稀油易掉使下邊很滑，人員在這里操作檢修易摔倒，造成人身傷害事故。

　　板框壓濾機在過濾中起著不可替代的作用，但是如果壓濾機長時間工作就會對其性能造成很大的影響，所以機器也是如此，也需要得到適當的休息，這樣才能更有效率的工作。

　　提起板框壓濾機，我們能夠想到的就是其液壓部分，因為整個廂式壓濾機設備都是依靠液壓體系提供強有力的動力，整個機器的運轉都離不開液壓體系。包括對濾板的擠壓，推進板的拉回，估動拉板小車運轉等等，都是離不開液壓體系的。所以壓濾體系在整個設備中應用的頻率是高的，它是設備中疲憊的部件。

　　當液壓體系工作時間過長的時候，機器疲憊的表現會出現一下幾種：先就是壓濾機的溫度過高，發熱量大。第二就是壓濾機的動力不夠，軟弱無力。如果溫度過高，我們可以考慮用新的液壓油替換機器里面高溫的液壓油，這樣機體溫度就能夠很快的降下來。如果機器運動動力不強就要及時的關機休息一會在重新工作。只有這樣才能延長機器的壽命。