廂式壓濾機(jī)的操作需遵循 “準(zhǔn)備 - 壓緊 - 進(jìn)料 - 過(guò)濾 - 卸餅 - 清洗” 的標(biāo)準(zhǔn)化流程，同時(shí)需關(guān)注壓力控制、安全規(guī)范及異常處理，確保設(shè)備高效運(yùn)行且避免故障。以下是詳細(xì)操作步驟(以自動(dòng)控制型為例，手動(dòng)型操作邏輯一致，僅需手動(dòng)切換閥門(mén) / 按鈕)：

陜西華星佳洋裝備制造有限公司生產(chǎn)的廂式壓濾機(jī)

　　一、操作前準(zhǔn)備：安全與狀態(tài)確認(rèn)(開(kāi)機(jī)前必做)

　　操作前需排除設(shè)備隱患，確保物料、管路、電氣系統(tǒng)正常，是避免運(yùn)行中漏液、壓力異常的關(guān)鍵。

　　安全檢查

　　確認(rèn)設(shè)備周?chē)鸁o(wú)人員停留、無(wú)障礙物(尤其是拉板小車(chē)運(yùn)行軌道區(qū)域)，急停按鈕(紅色)處于正常復(fù)位狀態(tài);

陜西華星佳洋裝備制造有限公司生產(chǎn)的廂式壓濾機(jī)在保養(yǎng)過(guò)程中

　　檢查操作人員防護(hù)裝備：穿戴耐酸堿手套(若物料有腐蝕性)、安全帽(高空作業(yè)時(shí))、防護(hù)眼鏡(防止物料飛濺)。

　　設(shè)備狀態(tài)檢查

　　濾板與濾布：逐一確認(rèn)濾板無(wú)裂紋、變形，濾布平整鋪設(shè)于濾板間，無(wú)破損、錯(cuò)位(濾布孔需與濾板進(jìn)料孔對(duì)齊，避免堵塞進(jìn)料通道);

　　管路與閥門(mén)：進(jìn)料管、濾液管、排污管連接牢固，閥門(mén)處于正確初始狀態(tài)(進(jìn)料閥關(guān)閉、濾液閥打開(kāi)、排污閥關(guān)閉);

　　液壓系統(tǒng)：液壓油箱油位在 “低 - 高” 刻度之間，油液無(wú)發(fā)黑、乳化(正常為淡黃色)，管路接頭無(wú)漏油;

　　電氣系統(tǒng)：控制柜電源正常，壓力表、指示燈無(wú)故障報(bào)警(壓力表示值歸零，無(wú)跳動(dòng))。

　　物料準(zhǔn)備

　　確認(rèn)待過(guò)濾物料的濃度、溫度符合設(shè)備要求(一般物料溫度≤80℃，濃度過(guò)高需提前稀釋?zhuān)苊舛氯麨V布);

　　啟動(dòng)進(jìn)料泵，排凈泵內(nèi)空氣(打開(kāi)泵排氣閥，直至流出連續(xù)物料)，確保進(jìn)料壓力穩(wěn)定。

　　二、核心操作流程：6 步完成固液分離

　　1. 濾板壓緊：建立密封過(guò)濾腔(關(guān)鍵步驟，影響漏液與否)

　　自動(dòng)操作：按下控制柜 “壓緊” 按鈕，液壓系統(tǒng)啟動(dòng)，油缸推動(dòng)壓緊板向止推板方向移動(dòng)，將濾板逐片壓緊;

　　壓力控制：當(dāng)液壓表顯示壓力達(dá)到設(shè)備設(shè)定壓緊壓力(一般為 12-18MPa，根據(jù)濾板材質(zhì)調(diào)整：聚丙烯濾板≤15MPa，鑄鐵濾板≤18MPa)時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)保壓(部分設(shè)備會(huì)觸發(fā) “壓緊到位” 指示燈);

　　手動(dòng)確認(rèn)：壓緊后檢查濾板間縫隙，確保無(wú)明顯間隙(縫隙>1mm 可能導(dǎo)致漏液)，若有間隙，可手動(dòng)補(bǔ)壓至設(shè)定值。

　　注意：嚴(yán)禁超壓壓緊!過(guò)度壓緊會(huì)導(dǎo)致濾板變形、破裂，縮短使用壽命。

　　2. 進(jìn)料過(guò)濾：控制壓力與流量，避免濾布堵塞

　　緩慢開(kāi)閥：先緩慢打開(kāi)進(jìn)料閥(開(kāi)度 1/3)，待物料平穩(wěn)進(jìn)入濾板腔后，再逐步開(kāi)大閥門(mén)(避免瞬間高壓沖擊濾布，導(dǎo)致濾布破損);

　　壓力監(jiān)控：進(jìn)料壓力需控制在過(guò)濾額定壓力范圍內(nèi)(一般為 0.3-0.8MPa，根據(jù)物料粘度調(diào)整：粘度高則壓力稍低，防止管路堵塞)，通過(guò)進(jìn)料泵出口調(diào)節(jié)閥或變頻器調(diào)節(jié)流量;

　　過(guò)濾觀察：觀察濾液管流出的濾液狀態(tài) —— 初期濾液可能渾濁(正常現(xiàn)象)，10-15 分鐘后應(yīng)逐漸澄清;若始終渾濁，需停機(jī)檢查濾布是否破損或錯(cuò)位。

　　3. 保壓過(guò)濾(可選，針對(duì)高粘度物料)

　　當(dāng)進(jìn)料壓力達(dá)到設(shè)定值、濾液流量明顯下降(如降至初始流量的 1/5)時(shí)，關(guān)閉進(jìn)料閥，進(jìn)入 “保壓過(guò)濾” 階段;

　　保壓時(shí)間根據(jù)物料特性設(shè)定(一般 10-30 分鐘)，利用濾餅自身的過(guò)濾阻力進(jìn)一步脫水，降低濾餅含水率(保壓期間需監(jiān)控液壓系統(tǒng)壓力，若壓力下降>0.5MPa，需啟動(dòng)液壓泵補(bǔ)壓)。

　　4. 泄壓排液：避免卸餅時(shí)物料飛濺

　　過(guò)濾完成后，先打開(kāi)排污閥，排出濾板腔底部殘留的少量濾液;

　　按下控制柜 “泄壓” 按鈕，液壓系統(tǒng)緩慢卸壓(泄壓速度不宜過(guò)快，避免濾板因壓力驟降而錯(cuò)位)，直至液壓表顯示歸零。

　　5. 拉板卸餅：清理濾餅，保護(hù)濾板

　　自動(dòng)拉板：按下 “拉板” 按鈕，拉板小車(chē)沿軌道移動(dòng)，逐片拉開(kāi)濾板，濾餅在重力作用下脫落至下方接料裝置(如輸送帶、料斗);

　　手動(dòng)輔助：若濾餅粘連在濾布上(常見(jiàn)于粘性物料)，需用專(zhuān)用刮板(塑料材質(zhì)，避免劃傷濾布)輕輕刮除，嚴(yán)禁用金屬工具硬撬;

　　檢查清理：卸餅后逐一檢查濾布表面，若有殘留濾餅，用壓縮空氣(壓力≤0.4MPa)吹凈或清水沖洗，避免堵塞濾布孔。

　　6. 清洗復(fù)位：為下次操作做準(zhǔn)備

　　濾布清洗：若物料易結(jié)垢(如含碳酸鈣、硫酸鹽)，需用清水或?qū)Ｓ们逑匆?如弱堿溶液，根據(jù)物料特性選擇)沖洗濾布，直至濾布表面無(wú)殘留;

　　設(shè)備復(fù)位：按下 “復(fù)位” 按鈕，壓緊板回到初始位置，關(guān)閉所有閥門(mén)(進(jìn)料閥、濾液閥、排污閥)，清理設(shè)備周?chē)⒙涞臑V餅;

　　斷電斷料：若長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)(超過(guò) 24 小時(shí))，需關(guān)閉控制柜電源、進(jìn)料泵電源，放空管路內(nèi)殘留物料，防止管路堵塞或腐蝕。