廂式壓濾機是工業固液分離中常用的設備，其排水方式直接影響過濾效率、濾餅含水率及操作便利性。以下是廂式壓濾機常見的排水方式及特點：

　　一、明流排水

　　明流排水是指過濾產生的濾液通過濾板上的排水通道直接排出，且可直觀觀察濾液的流量和澄清度。

　　結構特點：濾板上設有單獨的濾液出口(通常為小孔或凹槽)，每塊濾板的濾液可獨立排出，也可通過管道匯總。

　　操作方式：過濾時，濾液從濾布兩側滲透至濾板排水通道，自然流出或經輕微壓力推送。

　　適用場景：需觀察濾液狀態(如是否澄清)的工況，如食品、醫藥等對濾液純度要求較高的行業;或處理量較小、濃度較低的物料。

　　二、暗流排水

　　暗流排水是指濾液通過濾板內部的隱藏通道排出，全程不可見，通過總管道集中收集。

　　結構特點：濾板邊緣設計有密封的暗流孔道，每塊濾板的濾液經孔道串聯后匯入主管道，避免與外界接觸。

　　操作方式：濾液在壓力作用下通過濾布進入濾板暗流通道，依靠壓差推動至總出口，無需人工干預。

　　適用場景：濾液易揮發、有毒有害(如化工廢水)或需避免污染的工況;或處理量大、連續運行的生產線，可減少濾液暴露帶來的安全風險。

　　三、其他輔助排水方式

　　壓榨排水

　　部分廂式壓濾機在過濾后期會通入高壓空氣或水，對濾餅進行壓榨，進一步擠出殘留水分，提高脫水效率。此過程的排水仍通過明流或暗流通道完成，屬于強化排水手段。

　　隔膜壓榨排水

　　配備隔膜濾板的設備，可通過隔膜膨脹對濾餅施加壓力，迫使殘留濾液排出，適用于高含水率物料(如污泥)。

　　選擇排水方式時，需結合物料性質(毒性、揮發性、濃度)、生產要求(是否需觀察濾液、連續運行需求)及安全規范綜合判斷，以平衡效率與安全性。