污水處理廠專用廂式壓濾機。與其它固液分離設備相比，壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)（濾布），固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。 隨著過濾過程的進行，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。過濾時間越長，分離效率越高。特殊設計的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。壓濾機除了優(yōu)良的分離效果和泥餅高含固率外，還可提供進一步的分離過程：在過濾的過程中可同時結(jié)合對過濾泥餅進行有效的洗滌。 從而有價值的物質(zhì)可得到回收并且可以獲得高純度的過濾泥餅。 陜西華星佳洋裝備制造有限公司擁有先進的設備 的研發(fā)人員，和高素質(zhì)的服務團隊。
濾布選型：
1、先是力學性能：濾布的力學性能主要包括抗拉性能、耐磨性能、伸長率和彈性等。選擇時要綜合考慮其工作對濾布的各種性能要求，選擇適當?shù)臑V布。
2、其次是初始過濾速率：濾布的透氣阻力、透水阻力顯示濾布在不同條件下允許流體通過的能力。一般來說，截留性好的濾布，阻力大，截留性差的濾布，阻力小。對分離細顆粒，低濃度的物料，一般選用截留性好的濾布，以滿足生產(chǎn)中規(guī)定的分離精度。對大顆粒高濃度的物料，一般選用截留性差、阻力小的濾布，以提高設備的生產(chǎn)率。
3、濾布材料的物理、化學穩(wěn)定性：在濾布選型時，先應根據(jù)需要分離料漿的物理，化學等特性，選擇適宜材質(zhì)的濾布。
4、再生效率：在過濾過程中，濾布需要反復使用，濾布開始使用時阻力小，而隨著使用時間的延長，濾布部分空隙被顆粒堵死，使過濾阻力上升，過濾速度下降，這時濾布需要再生。
5、濾餅剝離性能：濾餅是由濾布表面截留物料中的固相顆粒所形成的。濾餅與濾布之間存在一定的粘著力，該粘著力的大小將影響濾餅脫離濾布的難易程度。一般來說，單絲纖維的濾布比長復絲纖維和短纖維的濾布卸餅性能好。
洗沙污水處理廠全自動壓濾機
故障處理：
板框間滲水的故障原因有：
1、對壓濾設備的操作的不當
2、壓濾機的密封面是否有塊狀的物體
3、壓濾機的液壓系統(tǒng)工作是否正常，液壓高低是否合適
4、壓濾機的濾布安裝是否正確，是否濾布有損，或安裝時有褶皺或空洞等。
主要種類：
1、板框壓濾機
板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔,組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。
板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕,特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為0.5～1200平方米。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。
2、廂式壓濾機
廂式壓濾機的結(jié)構(gòu)和工作原理與板框壓濾機類似，不同之處在于濾板兩側(cè)凹進，每兩塊濾板組合成一廂形濾室，省去濾框，濾板中心有一圓孔懸浮液由此流入各濾室。這種過濾機適用于需要在較高壓力下過濾而濾渣不需要洗滌的懸浮液。
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