1. 自動化程度高：采用PLC控制，能夠自動完成整個過濾周期，包括壓緊、進(jìn)料、保壓、壓榨、泄壓、松開、取板、拉板等步驟。

   
   

2. 隔膜壓榨技術(shù)：配備隔膜濾板，通過向隔膜內(nèi)注入壓縮空氣或液體，實(shí)現(xiàn)對濾餅的二次壓榨，有效降低濾餅含水率。

   
   

3. 高效過濾：適用于各種固液分離工藝，特別是對含固量高的物料過濾效果顯著。

   
   

4. 結(jié)構(gòu)穩(wěn)定：機(jī)架采用高強(qiáng)度材料制造，確保設(shè)備在高壓工作條件下的穩(wěn)定性。

   
   

5. 易于維護(hù)：設(shè)計(jì)合理，維護(hù)方便，濾板和濾布更換簡單。

1. 壓緊：液壓系統(tǒng)推動濾板壓緊，形成封閉的濾室。

   
   

2. 進(jìn)料：物料通過進(jìn)料泵送入濾室，在壓力作用下，固體顆粒被濾布攔截，液體通過濾布排出。

   
   

3. 壓榨：向隔膜濾板中注入高壓流體介質(zhì)，使隔膜鼓起，對濾餅進(jìn)行進(jìn)一步壓榨，擠出多余水分。

   
   

4. 卸料：壓榨完成后，液壓系統(tǒng)釋放壓力，濾板打開，濾餅脫落并被移除。

小結(jié)

在選擇程控全自動隔膜壓濾機(jī)時，應(yīng)根據(jù)實(shí)際工況和處理需求，考慮濾板材料、過濾面積、工作壓力等關(guān)鍵參數(shù)，以確保設(shè)備能夠滿足生產(chǎn)效率和分離效果的要求。同時，考慮到設(shè)備的自動化程度和操作便利性，以及制造商的售后服務(wù)和技術(shù)支持，也是選擇的重要因素。