程控板框壓濾機。板框式壓濾機用于固體和液體的分離。板框式壓濾機可以使渾濁的過濾液進入壓濾機設備后，變成清澈的液體從設備流出來。與其它固液分離設備相比，壓濾機過濾后的泥餅有高的含固率和優良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經過濾介質，固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。
板框壓濾機和帶式壓濾機的相同點：
板框壓濾機和帶式壓濾機設備都使用的相當的廣泛，在城市污水處理、食品加工、石油化工、冶金制造、礦業開采、金屬鍛造、醫藥制藥、電子工業、化學工業等行業深淵的使用，處理這些行業的在工業生產所產生的固液混合液，他們起到過濾分離作用作用。回收可利用物，處理廢水，保護環境。
性能對比
板框壓濾機結構簡單，功能強大，基本上滿足社會各界的要求。但相比帶式壓濾機則有以下特點：
1、板框壓濾機的工作采用的是間歇式運行，也就是運行完了一個完整的流程，才能進入下一個運轉，既：進料——過濾——壓榨干燥——卸料。所以有些設備需要人工配合才能完成，這樣加大了人為損害設備的幾率。
2、多了一個更換濾布的過程，而且廂式壓濾機更換濾布還比較復雜，濾布的性質也會影響濾布的再生性，從而影響壓濾機設備效率。
3、板框壓濾機的濾渣水分比帶式的要底，一般可以達到30%的范圍。
壓濾機使用保養以及注意事項介紹：
l、調試正常的壓濾機方可進料工作，每班工作前要對整機作全面檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油；液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應對液壓系統作—次全面清洗，液壓站工作壓力小于油缸高工作壓力，但小不能低于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。
2、禁止在濾板少于規定數量的情況廠開機工作，以免損壞機件。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有折疊現象，防止發生較大滲漏；卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。
3、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規定范圍之內，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物；卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內，否則會影響進料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側壓力不平衡，導致濾板變形損壞。
4、濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術要求，新濾布制作前應先縮水，開 孔直徑應小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應相對同心，進料孔布簡應貼緊筒壁，否則會造成，過濾不清，過濾速率低，布筒破裂，達不到預期過濾目的后果。
5、壓濾機在壓濾初期，濾波較混濁，當濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時要關閉該閥或停止進料更換濾布。濾板間允許有濾布毛細現象引起的少量滲漏。
6、移動濾板時，用力應均勻適當，不得碰撞、摔打，以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時間后會變硬，性能下降，為此需作定期檢查，若發現有變更影響過濾速率的現象，則可用相應低濃度的弱酸弱堿進行中和清洗，使濾布恢復功能，無法恢復則及時更換。
7、漿料、洗液或壓縮空氣閥門，必須按操作程序啟用，不能同時啟用，隔膜擠榨時壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力。
說道板框式壓濾機，自然就要從“板框”二字說起，板框壓濾機因為其過濾室的獨特的結構，和過濾要求的條件限制，造成了板框壓濾機的濾板與廂式壓濾機的濾板不同，不僅僅是在濾板的樣子上不同，而且也突破了適用一種濾板的先河，板框式壓濾機采用了兩種不同的濾板交錯排列的來形成其過濾室的主要結構，因其這兩種濾板中，有一種用于鑲嵌濾布的濾板中間大面積的中空，想似由四根濾板條拼接而成的正方形的邊框一樣（其實壓濾機的濾板都是整體鑄造而成，并非焊接），正式因為這樣的壓濾機適用了一種像“邊框”似的濾板，所以這樣的壓濾機稱為“板框壓濾機”。
說了其名字的來歷，下面我們就來大體的介紹一下，板框壓濾機的工作原理，重點介紹與廂式壓濾機不同的工作原理。
板框壓濾機將進料泵送進來的過濾液，在分流管道的分流引導的作用下，將過濾分流到擁有兩張濾布包裹下的板框濾板中，與濾布接觸，這時在濾布的配合下，就發生了壓濾機基本，重要的作用——固液分離，濾布很自然的將過濾液中的固體攔截在了濾布之上，逐步累積形成濾餅，而能穿過濾布的液體，在板框兩邊的實心濾板的攔截、引導、合流下，將過濾后的液體排出板框式壓濾機設備外，這就是板框壓濾機的基本工作原理，而廂式壓濾機則是將過濾液分流引導在了兩塊實心濾板拼接，利用中間的凹陷的空間的部分，來實現過濾分離作用，在通過廂式壓濾機每一塊濾板下方的出水管道將過濾出來的液體排出。這就廂式壓濾機與板框壓濾機工作原理不同的地方。
